Люк смотрового колодца: особенности устройства и основные разновидности
Люки смотровых колодцев хоть и не являются сложными и дорогостоящими конструкциями, все же выполняют довольно важную функцию. Они закрывают просвет колодца, препятствуя проникновению внутрь осадков и мусора, и в то же время защищают людей и домашних животных от падения в яму.
Естественно, что выбирать люки необходимо в зависимости от того, какую задачу они будут выполнять, и каким нагрузкам вы их планируете подвергнуть. А поскольку современная промышленность выпускает данные детали в обширном ассортименте, разобраться во всем обилии доступных вариантов поможет эта статья.
Назначение и разнообразие
Конструкция смотрового колодца
Для наиболее эффективной эксплуатации водопровода, канализации и других коммуникационных систем необходим доступ к проложенным под землей трубам и проводам. И для обеспечения этого доступа на всем протяжении прокладки обустраивают так называемые смотровые колодцы – вертикальные шахты, спустившись по которым, можно провести оценку состояния, наладку или ремонт коммуникации.
Типовой колодец состоит из таких элементов:
- Рабочее помещение. Находится в нижней части, включает в себя трубы и кабели, а также камеру, в которой может находиться человек при выполнении работ. Полноценным рабочим помещением оборудуются только смотровые колодцы крупных магистралей, на небольших же сетях (например, неглубокая канализация частного дома) в целях экономии стараются обходиться без них.
- Шахта – вертикальный канал, соединяющий коммуникации или рабочее помещение с поверхностью. При большой глубине (от 2 м и более) может комплектоваться стационарной лестницей.
- Люк – обеспечивает доступ внутрь колодца. В большинстве случаев состоит из двух деталей: стационарной горловины, неподвижно закрепленной в верхней части шахты, и съемной крышки.
- В некоторых колодцах горловина имеет более сложную конструкцию и комплектуется двумя крышками – защитной и запорной. Запорная имеет относительно малую массу, однако отличается большой механической прочностью и оборудуется сложным замком. Чаще всего стальные запорные крышки устанавливают на колодцы кабельных сетей для предотвращения краж цветных металлов.
Требования к люку
Именно от конструкции крышки люка зависит надежность всей системы.
Как правило, для этого элемента характерны:
- Высокая механическая прочность, позволяющая выдерживать интенсивные пешеходные и транспортные нагрузки. Чтобы избежать поломки, данные детали делают из чугуна, полимеров, железобетона и т.д.
- Значительная масса, практически исключающая самопроизвольное открывание.
Обратите внимание!
Модели, отличающиеся небольшим весом, в обязательном порядке комплектуются сложными замками поворотного типа.
- Ровная текстурированная поверхность, обеспечивающая сцепление подошвы обуви и шин с крышкой люка. Гладкими люки не делают практически никогда, исключение составляют лишь модели, которые предназначены для скрытого монтажа под слоем покрытия.
- Высокая степень герметичности для защиты содержимого колодца от влаги. В некоторых крышках делают специальные отверстия для открывания, но это допускается только при оборудовании систем водоснабжения и канализации.
- Форма крышки обычно ровная или выпуклая. Использование вогнутых деталей является нерациональным, поскольку в этом случае люк становится местом скопления дождевой воды, а в зимний период — снега и льда.
Особенности замкового механизма
В большинстве случаев замковое соединение крышки с горловиной не отличается сложностью. Его основная задача — предотвратить самопроизвольное открытие под нажимом ноги или колеса, а также зафиксировать крышку в горловине и не дать ей сместиться.
Как правило, такие соединения бывают двух типов:
- Чугунные и полимер-песчаные детали производятся с боковыми выступами, которые при укладке входят в соответствующие пазы на горловине.
- Пластиковые изделия могут иметь резьбовое соединение и дополнительно комплектоваться откидными ручками.
Обратите внимание!
Детали из железобетона часто имеют форму сильно усеченного конуса и функционируют по принципу пробки, без каких-либо фиксаторов.
Однако люки, которые устанавливают на колодцы с телефонными проводами или электрическими кабелями, могут быть оборудованы и замковым механизмом:
- Наиболее часто встречаются замки флажкового типа, у которых стальные выступы образуют зацепление между горловиной и крышкой.
- Куда реже применяется резьбовое соединение с болтом, имеющим секрет.
- Однако наиболее надежным является распорный механизм, который при запирании блокирует крышку в горловине.
За рубежом могут применяться также другие конструкции, и некоторые из них вы можете увидеть на фотографиях в нашей статье.
Классификация люков
Чтобы у каждого была возможность выбрать люк в соответствии с потребностями конкретной ситуации, были разработаны несколько вариантов классификации этих деталей. Наиболее востребованной является классификация по классу нагрузок.
Согласно этому документу, люки делятся на:
- Легкие (полноразмерные и малогабаритные) – можно использовать в пешеходных зонах, зеленых насаждениях и частных домовладениях.
- Средние — применяются на автостоянках и тротуарах.
- Тяжелые – устанавливаются на проезжих частях со средней и высокой интенсивностью движения.
- Тяжелые магистральные – используются на междугородных автомагистралях с высокой нагрузкой.
- Сверхтяжелые – монтируются на складах, аэродромах, в портах и т.д.
Кроме того, люки смотровых колодцев делят на несколько категорий в зависимости от материала изготовления. Именно этой классификации мы и посвятим следующие разделы статьи.
Чугунные конструкции
Спецификация по ГОСТу
Наиболее распространенными сегодня являются литые конструкции из чугуна. ГОСТ на чугунные люки для смотровых колодцев предусматривает соблюдение следующих требований:
- Конструкции, соответствующие данному нормативу, должны подходить под один из четырех типоразмеров: легкие, тяжелые, тяжелые магистральные и ремонтные. Масса изделий должна соответствовать их типу.
- Каждая крышка должна быть маркирована в соответствии с назначением. Основными маркировочными символами являются: В – системы водоснабжения, К – канализационные сети, Г – пожарные гидранты, Д – системы для стока дождевой воды.
- Поверхность крышки мледуетделать быть ребристой. Ребра могут иметь как волнистую, так и тангенциальную форму (см. рисунки и схемы к статье).
- Горловины производятся литьевым методом из чугуна марки СЧ15 и выше. Для изготовления крышек используется сырье не ниже СЧ45.
Обратите внимание!
Если конструкция предусматривает оборудование резиновой прокладки, то по ГОСТу 3634 — 99 ее твердость не может быть меньше 40 единиц.
Плюсы и минусы
Достоинства люков из чугуна очевидны:
- Материал может выдерживать нагрузки до 75-80 тонн.
- При соблюдении технологии производства гарантируется долговечность изделия.
- Температурные деформации массивных металлических деталей минимальны.
Минусы также присутствуют:
- Высокая цена.
- Значительная масса и как следствие – трудности в перемещении крышки.
- Возможность искрения при контакте с металлом.
- А главное, эти люки систематически воруют и сдают в переплавку.
Полимер-песчаные изделия
Производство
В качестве альтернативы чугунным литым конструкциям сегодня предлагается использовать люки из полимер-песчаного материала.
Эти изделия производятся по такой схеме:
- Полимерное сырье высокой прочности нагревают до температуры более 3000 С, добиваясь максимальной текучести.
- В расплавленный полимер водят тщательно просеянный кварцевый песок, а также красящие и стабилизирующие присадки.
- В зависимости от применяемого пигмента изделие может быть зеленым, красным, оранжевым — в общем, его можно сделать как незаметным на фоне покрытия, так и контрастным для привлечения внимания.
- Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.
- В специальные формы закладывается металлическое армирование. Толщина арматурных прутьев во многом определяет прочность изделия.
Обратите внимание!
Наличие армировки облегчает поиск люков, скрытых под снегом и льдом.
Чтобы найти смотровой колодец на обледеневшей дороге достаточно воспользоваться простейшим металлоискателем.
- В форму с армировкой заливается полимер-песчаная смесь, после чего деталь отправляется на участок прессовки с дальнейшей сушкой.
- Готовое изделие извлекается и подвергается финишной обработке – выравниванию краев, удалению облоя и т.д.
В зависимости от толщины полимера и диаметра армирующего прутка полимер-песчаные люки делятся на несколько категорий:
- Легкие – весят не более 45 кг, выдерживают нагрузку до 3 тонн. Оптимальный выбор для большинства приусадебных участков и частных владений.
- Средние – имеют практически такую же массу, но за счет применения более толстой арматуры выдерживают нагрузки до 6 тонн. Могут укладываться на дороги с небольшой интенсивностью движения.
- Тяжелые — весят более полуцентнера, «держат» до 15 т. Являются практически полноценной заменой чугунным на автомобильных дорогах.
Статьи по теме:
Преимущества и недостатки
У данной разновидности изделий есть ряд преимуществ:
- Несущая способность вполне достаточна для применения в большинстве ситуаций.
- Благодаря сравнительно небольшой массе люки легко монтируются своими руками.
- Продуманная конструкция облегчает открывание и закрывание люка.
- В отличие от металлических изделий, крышка и горловина не «прикипают» друг к другу даже на сильном морозе.
Обратите внимание! Соблюдение размерной сетки на этапе прессовки позволяет добиться максимальной герметичности смотрового колодца.
- Материал (полимер-песчаный композит с присадками) не подвержен гниению и коррозии, не деформируется даже при резком изменении температурного режима.
- Люк получается вполне морозостойким, так как смесь не теряет прочность при понижении температуры.
- Себестоимость изделий также ниже, чем у литого чугуна. Объясняется это простотой технологического процесса: для производства не нужна печь, способная плавить металл.
Однако главный плюс – это отсутствие интереса со стороны злоумышленников. Воровать подобные изделия бессмысленно, поскольку они содержат минимальное количество металла. Да и его извлечь из полимерного монолита очень сложно.
Что касается минусов, то они тоже имеют место:
- Для дорог с экстремальными нагрузками лучше выбирать все же чугун. Во всяком случае, массовое производство полимерных люков с несущей способностью более 50 тонн на сегодняшний момент не реализовано.
- По долговечности полимер с наполнением также уступает металлу. Инструкция, прилагающаяся к большинству таких изделий, гарантирует службу в течение 20 лет. Как правило, в реальности этот срок куда выше, но все же лет через 40 люки придется менять. Что касается чугунных изделий, то сегодня в некоторых местах прекрасно служат те, которые были отлиты еще «при НЭПе».
Другие разновидности
Естественно, этими двумя разновидностями перечень используемых деталей не ограничивается.
К наиболее востребованным, помимо чугунных и полимер-песчаных, относятся также пластиковые и железобетонные люки:
- Пластиковые конструкции производятся из технополимеров на основе ПВХ. Наиболее распространенной является методика литья под давлением.
- К достоинствам пластиковых конструкций люков для колодцев относят небольшую массу и относительно невысокую стоимость.
- При этом существенная эластичность, а также высокая хрупкость при низких температурах ограничивает использование данных изделий. Чаще всего их применяют на садовых участках, причем устанавливают там, где практически никто не ходит.
Статьи по теме:
- Железобетонные конструкции со стальным армированием также применяются довольно часто. Они обладают хорошим запасом прочности, потому могут быть установлены на стройплощадках и других подобных объектах.
- Для извлечения детали из горловины используется стальная скоба, которая приваривается к арматурному каркасу на этапе производства.
- Ключевые минусы бетонных изделий – неэстетичный внешний вид и сложность в установке вровень с горловиной. В большинстве случаев бетонная «пробка» применяется в качестве временной меры, например, для перекрытия отверстия в колодце при хищении штатного чугунного люка.
Вывод
Люк смотровых колодцев из полимер песка, наряду с пластиковыми и чугунными изделиями вполне может быть использован на вашем участке. При этом важно подобрать модель, которая будет максимально соответствовать возложенным на нее задачам.
А вот изделия из железобетона стоит использовать лишь на этапе строительства: выгладят они не очень красиво, да и спотыкаться об выступающий край вы будете регулярно. Более подробный обзор описанных деталей вы можете посмотреть на видео в этой статье.
На сайте возникли временные проблемы технического характера.